綠色礦山干法制砂工藝在近年逐漸普及，樓式制砂是目前干法制砂先進(jìn)的技術(shù)形態(tài)，但石粉的控制卻是決定機制砂成品質(zhì)量及產(chǎn)量的重要方面。

  　　機制砂中石粉存在的4種形式：   　　（1）游離粉：石粉微粒不相互黏結(jié)且不吸附于砂粒表面，可以在風(fēng)力和重力的作用下自由運動。   　　（2）團(tuán)塊粉：石粉微粒緊緊的團(tuán)聚在一起形成了較大粒徑的石粉團(tuán)塊，微粒間相互黏著、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體，由于團(tuán)塊的粒徑和質(zhì)量較大，通過傳統(tǒng)的選粉設(shè)備很難去除。   　　（3）附著粉：在較大粒徑的砂粒表面，附著有石粉微粒。當(dāng)砂粒的表面較為光滑時，石粉微粒在機械作用力下易于除去，而當(dāng)砂粒表面凹凸不平時，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著，一般的機械方法難以分離。   　　（4）縫隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于機械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙，這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著方式。     石粉控制技術(shù)   　　6種石粉控制技術(shù)及設(shè)備如下：   　　1、給料振動篦條篩   　　機制砂中的泥質(zhì)含量升高會導(dǎo)致需水量加大，影響混凝土的強度，從而對其抗壓能力造成一定影響。因此，原料在進(jìn)入制砂工藝前，需除泥篩廢，作棄料處理，此舉可同時顯著降低原料的含水率。   　　根據(jù)不同的物料條件，選擇合適的篩條間距，達(dá)到不同的除泥效果；對于山皮較厚、植被難以清除，山體風(fēng)化較嚴(yán)重，夾層含泥量大，容易混入泥土的工況，加大篩條間距，可有效降低含泥量。   　　2、骨料溜道除粉裝置   　　篩分機的某一規(guī)格骨料，篩分完后進(jìn)入到骨料下料溜道，在合適地方布置整體可拆卸的擴散布風(fēng)室，鼓風(fēng)機與其相連，這樣，骨料表面游離狀態(tài)粉塵經(jīng)過溜道時，被鼓風(fēng)機吹起來，又在除塵器的吸風(fēng)作用下，被集中收集到除塵器中。   　　另外，通過調(diào)節(jié)管道調(diào)節(jié)閥，可以控制除塵器的吸風(fēng)量。在鼓風(fēng)機采取變頻形式的情況下，通過鼓風(fēng)機的變頻控制和調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)吹風(fēng)和吸風(fēng)的配比，實現(xiàn)對砂石骨料成品含粉量在一定范圍內(nèi)的連續(xù)控制。   　　3、高頻振動篩分預(yù)處理   　　基本原理：通過高頻振動對機制砂進(jìn)行粉團(tuán)分散、粉砂分離、粗細(xì)分級的預(yù)處理，然后通過風(fēng)力除去所含石粉。   　　具體方法：物料經(jīng)制砂機進(jìn)行破碎后，在進(jìn)入篩分模塊時，可先通過散料器或螺旋撥料桿進(jìn)行散料，這對團(tuán)聚和粘附的石粉具有初步的分散作用，提高物料分布的均勻性，此時可通過風(fēng)選裝置對石粉進(jìn)行初選。初選后物料進(jìn)入振頻60-80HZ、振幅0.15-2.4mm的高頻振動篩進(jìn)行篩分。這種設(shè)備振動強度是普通的3.5-5倍，能產(chǎn)生較大的機械力，對團(tuán)聚的石粉和表面粘附性石粉具有很好的分散、分離效果。同時，高效地實現(xiàn)機制砂的粗細(xì)分級。   　　與普通振動篩相比，機制砂經(jīng)過高頻振動篩篩分后除粉效率顯著提高40%左右，所需風(fēng)量降低45%。   　　4、離心選粉機   　　在制砂工藝中采用選粉機，其主要功能是分離出多余石粉和有用顆粒，并分別進(jìn)行回收。   　　它的工作原理是：將氣、粉混合，形成氣固兩相流，旋轉(zhuǎn)的撒料盤和高速氣流使含粉氣流在旋轉(zhuǎn)時獲得離心力，不同粒徑顆粒獲得的離心力不同，從而實現(xiàn)粗細(xì)粉粒分離。同時，采用相應(yīng)的方法對粗細(xì)粉粒分別進(jìn)行回收。有用顆粒即為成品砂，無用細(xì)粉則為棄料。   　　從選粉機在樓站安裝的位置來看，分為原料選粉和成品料選粉工藝布置。選粉機對含水率有嚴(yán)格要求，進(jìn)料含水率高于5%時，選粉機的除粉效率將嚴(yán)重降低。當(dāng)進(jìn)料含水率在2%時，選粉機能較好發(fā)揮其效率，成砂率在60%-70%之間。     　　5、V型靜態(tài)分級機+動態(tài)高效選粉機   　　原料進(jìn)入制砂機，經(jīng)振動篩分后，粗粉回至制砂機，細(xì)粉送至由V型靜態(tài)分級機+動態(tài)高效選粉機組合型分級機。經(jīng)過物料分布器均化后，進(jìn)入分級系統(tǒng)，粗顆粒入成品庫，微細(xì)顆粒與微粉隨氣流進(jìn)入動態(tài)分級機，通過調(diào)節(jié)動態(tài)選粉機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)砂石分級，合格品經(jīng)粗粉管排出進(jìn)入成品庫。調(diào)節(jié)成品顆粒級配，微粉隨氣流經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，進(jìn)入石粉庫，氣流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機進(jìn)入V型進(jìn)風(fēng)口。   　　6、空氣篩   　　空氣篩在振動篩分的基礎(chǔ)上結(jié)合了風(fēng)力分離技術(shù)，實現(xiàn)粒度調(diào)整、分級、篩分3大功能于一體。   　　其工作原理：物料在空氣篩分散裝置作用下被均勻攤開，并被鼓風(fēng)機吹到風(fēng)選室的不同位置，物料越輕（粒徑越小），被吹離的位置越遠(yuǎn)，篩分距離則越長；重量最輕的石粉，將被吹至粉料出口位置，被除塵器引風(fēng)機吸附，最終集中在粉罐當(dāng)中。同時粒度調(diào)整板通過自動調(diào)整返回物料的比例，對成品砂的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行微調(diào)，從而保證成品砂細(xì)度模數(shù)的穩(wěn)定。   　　使用空氣篩的干式制砂系統(tǒng)，原材料需要控制其含水率在1.6%（表面含水率0.6%）以下，不含泥，入料粒度為0-25mm且級配連續(xù)，如果原材料發(fā)生改變，系統(tǒng)產(chǎn)能會因此改變。如果原材料含泥或石粉過多，需在前段采用選粉機或除粉設(shè)備等分離工藝。   　　對于干法生產(chǎn)工藝，除粉設(shè)備和技術(shù)是很多朋友咨詢過問題，以上6種石粉控制技術(shù)供大家參考。