（2）嚴格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等交接清楚，并做好記錄。

　　（4）保持工作地的清潔衛(wèi)生，物品放置齊整。

　　（5）井下作業(yè)人員必須戴好安全帽，在吊盤上和吊桶內(nèi)要系好安全帶。

　　（5）所有用電設(shè)備、照明，接線要牢固安全，電纜敷設(shè)安全可靠。

　　每晝夜三班作業(yè)，每班由一名項目副經(jīng)理和一名班長帶班，分別對井上井下施工的安全、質(zhì)量負責。

　　按照上述內(nèi)容實施，整個工程順利進行，施工進度按計劃進行，直到工程結(jié)束，無人身和設(shè)備事故。目前，井筒裝備順利通過驗收，并已投入使用，整體運行狀況良好。用戶通過多項指標的對比認為，該井筒裝備在技術(shù)的先進性和安裝質(zhì)量上確實有了質(zhì)的進步，達到了我們預(yù)定的目標。口圓錐破碎機襯板充填新操作法黃培華太原鋼鐵公司峨口鐵礦機械廠山西代縣034207 YD*2200圓錐破碎機是峨口鐵礦選礦系統(tǒng)的"咽喉〃設(shè)備，是整個系統(tǒng)能否完成年530萬t礦石處理量及140萬t精礦粉的關(guān)鍵設(shè)備。而它卻經(jīng)常在生產(chǎn)和檢修過程中出現(xiàn)破碎壁與軋臼壁容易松動、固定困難的難題，而且固定費用高，操作難度大，危險因數(shù)高。為此，2002年以來，不斷探索、理論聯(lián)系實際，分析了"容易松動、固定困難"的原因，創(chuàng)造了破碎機安全、經(jīng)濟、高效、簡便的固定方法一破碎機充填新操作法。

　　1新操作法理論依據(jù)和改善創(chuàng)新要點峨口鐵礦選礦分廠共有8合破碎機，在破碎機動錐軀體與破碎壁之間，以及在破碎機調(diào)整套與軋臼壁之間，必須澆注充填物（澆注時易于流動，澆注后易于達到所要求強度、硬度適中）。每年需要澆注充填物動錐軀體與破碎壁之間38次，以及在破碎機調(diào)整套與軋臼壁之間38次，兩項合計76次。

　　新操作法有以下優(yōu)點：⑴簡化了操作程序原操作法必須將鋅合金放入化鋅鍋通過焦碳爐，鼓風機吹風，高溫加熱5h后，溫度到達1200~1300°C（鋅合金的熔點），才能澆注充填物鋅合金，澆注充填物鋅合金時間為12~13h.澆注充填物時用化鋅鍋慢慢倒入澆注充填物入孔，讓鋅合金慢慢流入動錐軀體與破碎壁之間破碎腔，澆注充填物時員工要戴防灼燒面具，防止高溫燒傷作業(yè)員工。新操作法改善為常溫下10~20C澆注充填物砂漿水泥（525），砂漿比例為1：2，砂子為水洗干凈豆羅砂，水泥為大同高強度525水泥，澆注充填物砂漿水泥時間為1~2h.一邊澆注一邊用振動棒振動，保證沙漿水泥均勻充填于動錐軀體與破碎壁之間破碎腔；（2）提高澆注充填物效率新操作法簡便快捷：省時省力，澆注充填物鋅合金時間由12~13h降低為1~2h，比原來縮短10h，提高6.8倍工作效率，降低工人勞動強度，滿足澆注充填物工藝和技術(shù)要求；（3）降低了危險指數(shù)原操作法必須高溫加熱鋅合金5h后，澆注充填物時員工要戴防灼燒面具，防止高溫（1 200~1300C）燒傷作業(yè)員工。新操作法改善為常溫下10澆注充填物砂漿水泥（525），很顯然提高了員工破碎機關(guān)鍵備件澆注充填物作業(yè)的安全性，很受員工歡迎。

　　2采用該操作法的效果（1）采用舊操作法，每年需耗鋅合金56t，每噸鋅合金價值為1.1萬多元，每年共需鋅合金費用58萬多元，使用新操作法，每年需耗砂漿水泥10t每噸砂漿水泥價值為4000元，每年可節(jié)省鋅合金費用為58萬元。

　　（2）新操作法簡便快捷，省時省力，提高6.8倍工作效率，降低工人勞動強度，滿足澆注充填物工藝和技術(shù)要求。

　　（3）降低危險指數(shù)，不用加熱鋅合金到高溫1 200*1300C，提高本質(zhì)安全性能，避免燒傷事故的發(fā)生。口鋼絲繩自動旋轉(zhuǎn)器的制做與應(yīng)用吳云國李彥祥包頭鋼鐵（集團）公司白云鄂博鐵礦內(nèi)蒙古包頭014080隨；共有10m3型電動挖掘機5臺，6m3型電動挖掘機1臺，4 m3型電動挖掘機4臺，各臺電動挖掘機所使用的鋼繩規(guī)格不絲繩，都是以成卷領(lǐng)進，每卷長1000m，重量8*12t使用時必須根據(jù)設(shè)備要求割成規(guī)定長度。

　　1原始割繩方法及存在的問題采用吊車起重推土機做牽引配合工作方式：每次割繩必須租用16*20t吊車將鋼繩卷吊離地面800mm左右使繩卷能夠自動旋轉(zhuǎn)，然后用推土機牽引鋼繩頭拽向前方，這時鋼繩卷在鋼繩的拖動下旋轉(zhuǎn)，使鋼絲繩從繩卷上一圈一圈地展開平鋪地面，量到規(guī)定使用的長度時定一個切割點，在這點斷開，以保證兩個新繩頭不劈開，如此反復(fù)完成數(shù)根鋼絲繩的割制使用。

　　每次割制大繩時必須有推土機和吊車配合作業(yè)，單根割制成本費用極高，為了節(jié)約費用，次性將成卷鋼絲繩全部割成規(guī)定長度存放在露天庫，由于割下來的鋼絲繩在短時間內(nèi)不能用完，在風吹雨淋太陽曬的環(huán)境下，鋼繩本身的防腐潤滑油吸入塵土變成了硬塊，破壞了該鋼繩的自身保護油膜，造成了鋼絲繩受腐蝕，縮短了鋼繩的使用壽命，增加了鋼絲繩的更換次數(shù)，影響了設(shè)備的正常作業(yè)率，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來直接和間接性的經(jīng)濟損失。

　　2自動旋轉(zhuǎn)器的制作實施方案針對鋼絲繩割制方法存在的問題，我們反復(fù)琢磨試驗制定了自動旋轉(zhuǎn)器的設(shè)計說明如下：（1）利用廢舊的鋼軌割斷焊接成一個雪撬式拖拉底座，長2.5m，寬2.3m，為的是拉拽方便；mm的立軸，軸的下端安放一盤軸承和密封的軸承座與底座相聯(lián)接，立軸往上0.5m是手工操作抱閘，往上1m處又安裝一盤軸承和密封的軸承座與4根立柱焊接成的正方形框架結(jié)構(gòu)上方固定，上下橫豎連接均采用焊接方式；